數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控設備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興機械加工制造業形成的機電產品，其技術范圍覆蓋制造業很多領域，是現代制造業的關鍵設備，是企業提高，效率和競爭力的關鍵設備。

數控設備的正確操作和數控機床的機床大修保養是正確使用數控設備的關鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障;做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證穩定運行。

2 數控設備使用中應注意的問題

2.1 數控設備的使用環境

為提高數控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。數控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

2.2 良好的電源保證

為了避免電源波動幅度大(大于±百分之10)和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

2.3 制定有用操作規程

在數控機床的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有用的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班度等，是數控設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證數控機床穩定運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規程而減少。

2.4 數控設備不宜長期封存

購買數控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。加工中，盡量減少數控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時，數控機床也要定期通電，每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足警報，以防止系統設定參數的丟失。

3 數控機床的維護保養

數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。

3.1 數控系統的維護

(1)嚴格遵守操作規程和日常維護制度

數控設備操作人員要嚴格遵守操作規程和日常維護制度，操作人員的技術業務素質的優劣是影響故障發生頻率的重要因素。當機床發生故障時，操作者要注意保留現場，并向維修人員如實說明出現故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。

(2)防止灰塵污物進入數控裝置內部

在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，采取打開數控柜的門來散熱，這是一種不可取的方法，其將導致數控系統的加速損壞，應該盡量減少打開數控柜和強電柜門。

(3)防止系統過熱

應該檢查數控柜上的各個冷凍風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控柜內溫度過高。

(4)數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護

80年代以前的數控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，須按規定對光電閱讀機進行維護。

(5)直流電動機電刷的定期檢查和更換

直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中間等，應每年 檢查一次。

(6)定期檢查和更換存儲用電池

一般數控系統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。

(7)備用電路板的維護

備用的印制電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。

3.2 機械部件的維護

(1)主傳動鏈的維護

定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象;檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器;主軸中夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。

(2)滾珠絲杠螺紋副的維護

定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動;絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。

(3)刀庫及換刀機械手的維護

嚴禁把超重、超長的裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀與工件、夾具發生碰撞;經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整;開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作;檢查在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。

3.3 液壓、氣壓系統維護

定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換;定期對液壓系統進行油質化驗檢查、添加和更換液壓油;定期對氣壓系統分水濾氣器放水。

3.4 機床精度的維護

定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。