選擇數(shù)控機床加工中心刀具刀柄的注意事項

1)選擇整體刀柄和模塊刀柄

整體刀柄的工作部分與機床上安裝定位的刀柄集成. 該手柄對機床和零件的變換適應(yīng)性較差。為了適應(yīng)零件和機床的變換，用戶****保留各種規(guī)格的手柄，因此手柄的利用率較低。模塊化工具系統(tǒng)可以加工中心針對不同的加工零件和機床采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而可提高刀柄的適應(yīng)能力，也就提高了刀柄的利用率，屬于比較先進的刀具系統(tǒng)。但并不是在機床上全部配備模塊式刀柄就是，汶需要從技術(shù)和經(jīng)濟兩方面綜合考慮。

(I)對于一些長期重復(fù)使用、不需要組裝的簡單刀具，應(yīng)配備整體刀柄，如柱銑刀柄、彈簧夾頭柄、鉆夾頭柄等。

(2)加工孔徑加工中心、當(dāng)孔長經(jīng)常變化多品種、小批量零件時，選擇模塊刀柄。（3）應(yīng)用控制機床較多（特別是機床主軸端部和機械手不同）時，應(yīng)選擇模塊刀柄。用戶應(yīng)根據(jù)具體情況仔細分析選擇哪種工具系統(tǒng)。選擇合適的工具可以減少設(shè)備投資，提高工具利用率，避免頻繁補充工具，也有利于工具的管理和維護。

2)所選刀柄應(yīng)適應(yīng)機床和機械手

數(shù)控機床和加工中心的主軸孔大多選 ，不自鎖* 24錐度，刀柄與機床相匹配的手柄（錐角除外）不完全統(tǒng)一。為保證刀具的安裝，更換方便，所選手柄應(yīng)與機床主軸孔的規(guī)格（30、40、45、50）一致。手柄抓取部分應(yīng)滿足機械手的形狀和位置要求，釘子的形狀和尺寸應(yīng)與主軸中的拉緊機構(gòu)相匹配。

3)注意刀具與刀柄的匹配

TSG工具系統(tǒng)中有許多沒有刀具的手柄（如表面銑刀、錐、鉆頭等），需要訂購額外的刀具，因此需要注意手柄和刀具的匹配。特別是在選擇攻擊螺紋手柄時，應(yīng)注意所使用的錐傳動方形尺寸。

此外，在數(shù)控機床中選擇單刃鏜孔工具可以避免在返回過程中劃傷工件，但需要注意的是，刀尖相對于手柄上鍵的位置方向：手柄上鍵的機床應(yīng)與手柄上鍵的方向一致，而有些機床應(yīng)垂直于鍵力。

4)刀柄配置數(shù)和品種數(shù)

整體式的TSG工具系統(tǒng)包括20種刀柄，規(guī)格數(shù)百種。對于一臺或幾臺數(shù)控機床，購買整個機床TSG工具系統(tǒng)是不必要的，用戶只需要根據(jù)典型零件進行加工L經(jīng)濟、合理的方法是選擇刀柄的品種規(guī)格，既能滿足加工要求，又不造成積壓。

機床的原始刀柄配置數(shù)量與機床加工的零件品種和規(guī)格的數(shù)量有關(guān)，也與零件的復(fù)雜性有關(guān)加工中心機床的負荷通常與所需刀柄的數(shù)量有關(guān)2~3倍，因為要忠于機床在工.同時，一定數(shù)量的刀柄正在預(yù)調(diào)或修磨刀具。

5)盡量選擇和復(fù)合刀柄

為了提高加工效率，應(yīng)盡可能選擇的工具和手柄。如果可以選擇雙刃鏜刀柄進行粗鏜孔，不僅可以提高加工效率，還可以減少切割振動；選擇強彈簧夾不僅可以夾住直柄工具，還可以通過連桿夾住帶孔工具。

批量大(千件以上)加工零件，或加工零件加工中心復(fù)合刀具應(yīng)盡可能多地用于工作復(fù)雜的典型工件。雖然復(fù)合刀具和刀柄的價格相對昂貴，但復(fù)合刀具可以在加工中心加工I.將序列合并成一個由刀具完成的過程，有利于減少加工時間和換刀次數(shù)，顯著提率。當(dāng)加工一批零件時，可以減少幾十個小時- -在加工一些特殊部件時，可以考慮使用專門設(shè)計的復(fù)合刀柄。當(dāng)然，機床的主電機****有更大的功率，機床的剛度更好。

6)加強工具系統(tǒng)管理

隨著數(shù)控機床數(shù)量的增加，刀柄數(shù)量將急劇增加。5~8臺數(shù)控機床柔性制造系統(tǒng)(FMS)更何況刀柄數(shù)量可達1000多把。

如何合理有效地利用這些刀具是刀具管理的關(guān)鍵工作。其內(nèi)容包括：提出刀柄采購或補充計劃、工具數(shù)據(jù)預(yù)調(diào)整、工具調(diào)度和存儲、工具壽命判斷和控制等。